Bubut dengan Merk Baoji / Brand Baoji Tersebut yang didistribusikan / di agent in oleh CV. Maju Jaya Machinery sudah Populer dan Sangat Dikenal Bagi kalangan Perbubutan dan Industri di Indonesia. Baoji Sendiri adalah Grup dari Bochi Group and sudah memproduksi mesin bubut sejak 1965.  Mesin pertama Baoji Diproduksi oleh Northwest Maintenance Station untuk kepentingan kementerian industri Mesin Bubut di China. 
CV. Maju Jaya Machinery Turut senang atas pencapaian Baoji tersebut dan Bangga menjadi Distributor Resmi produk-produk Mesin Baoji. (Bubut Konvensional, Bubut CNC, VMC, dan Machining Center)
Mesin Baoji ini adalah jenis mesin bubut yang sudah *FULL FLOOR TYPE*, memiliki HeadStock Gearbox yang Besar sehingga as bearing spindle utama juga sudah menggunakan Double Roller. Dan untuk pengerjaan drat pun sudah merupakan tipe Non-Change Gear Type, yang memungkinkan pekerjaan Drat tanpa harus merubah gigi-gigi yang terpasang. Kebanyakan Mesin Bubut Baoji sudah dilengkapi dengan Automatic Feeding Gearbox, yang memungkinkan untuk pekerjaan otomatis dan juga optional aksesoris berupa Taper Attachment Equipment agar dapat mengerjakan pembubutan tirus secara otmatis. Dimana Mesin Bubut lainnya tidak memiliki As-Stang ke 4, Baoji telah dilengkapi dengan AS-Stang Trape Otomatis. As-Stang ke 4 tersebut digunakan agar pekerjaan feeding dapat ditinggal dan nanti nya feeding otomatis tersebut dapat berhenti di posisi yang diinginkan. Kehandalan Mesin Baoji dan juga Standarisasi Sparepart ISO juga telah membuat Brand Baoji terkenal sebagai mesin yang Ulet dan Tahan lama di kalangan permesinan. Dengan Bantuan Garansi Tenaga Service Profesional dari CV. Maju Jaya Machinery. Baik dari sparepart mechanical, electrical dan bahkan Training Pemakaiaan (baik di Mesin CNC Baoji Sekalipun). Customer tidak perlu lagi khawatir dengan instalasi dan back up service. CV. Maju Jaya Machinery dengan pengalaman 32 tahun nya dapat memastikan Investasi usaha anda tepat sasaran, efisien, berproduktivitas tinggi, dan Cocok dengan Capex (Modal) perusahaan. Mesin Bubut Supreme CW62125 x 3000 adalah jenis mesin bubut yang sudah FULL FLOOR TYPE, artinya body base / kaki body mesin bubut sudah Full Cor Menerus dari depan hingga belakang berupa satu kesatuan, sehingga konstruksi mesin menjadi lebih Rigid, oleh karena itu mesin akan mampu menahan beban benda kerja yang berat saat proses machining tanpa khawatir terjadi getaran dari loading berat. Mesin Bubut Supreme CW62125 x 3000 memiliki konstruksi kepala bubutan dengan model Headstock Gearbox yang lebih besar dan lebih lebar, begitupun bearing as spindle utama sudah memakai double roller bearing heavy duty, sehingga mampu dan mumpuni untuk proses bubut Machining sayatan dan kupas *Tebal* sekalipun, tanpa ada khawatir terjadi getaran di As Spindle, sehingga output benda kerja hasil machining pun terjamin kepresisiannya.
Mesin ini memiliki karakter lincah dengan penerapan beberapa fitur kedalam konstruksi mekanisme driving system mesin ini yakni untuk proses machining bubut berbagai variasi jenis draat baik pengerjaan sistim draat Metric ke Inchi maupun ke draat Module serta Diametral Pitch draat semuanya bisa dikerjakan diatas mesin ini dengan cepat dan efisien tanpa perlu ribet untuk mengganti susunan gear disamping Headstock, karena sudah menerapkan sistim proses Non Change Gears Type.
Mesin sudah dilengkapi juga apparatus Rapid Traverse Motor untuk memudahkan operator mesin ini manakala menjumpai pekerjaana machining as besi Panjang yang perlu beberapa kali pengulangan sayatan pisau bubut dari ujung ke ujung as besi panjang dan pekerjaan ini tentunya perlu travelling carriage beberapa kali secara otomatis. Mesin ini juga sudah dilengkapi dengan Fitur Automatik Taper Turning yakni diterapkan kedalam konstruksi driving sistim berupa Auto Feeding Upper Tools Rest sehingga mesin ini sanggup untuk membubut pekerjaan dengan deviasi derajat Konus secara konsisten dan hasilnya bisa dipastikan kepresisian derajat Konus sesuai yang diinginkan. Mesin ini juga sudah mengadopsi sistim Coupling Hydraulic untuk driving sistim putaran Spindle utama mesin, dengan adanya sistim hydraulic ini maka putaran spindle mesin ini sanggup menghasilkan output tenaga cutting yang lebih besar serta bisa menghasilkan kecepatan putaran per menit yang stabil dan konsisten di berbagai variasi putaran spindle mesin ini. Mesin ini memiliki Effective Gap Length yang sangat Lebar yakni sd 340mm, dan ukuran ini sudah Free terhitung dari depan Catok bubut kaki-4 diameter 1000mm, sehingga kemampuan untuk machining bubut benda kerja sebesar diameter 1500mm pun masih bisa menjangkau untuk ketebalan benda kerja sd 340mm, yakni masih bisa bebas berputar diatas Swing in Gap mesin ini. Komponen - komponen penting lainnya dalam mesin bubut cnc adalah:
Controller System Controller system merupakan komponen penting dari CNC karena controller yang akan memberikan pengalaman terbaik bagi pengguna juga familiaritas dari program dan kode yang digunakan. Controller dari mesin CNC Bubut terdiri dari beberapa merk terkenal yang sering digunakan di indonesia yaitu: GSK Controller, FANUC, SIEMENS. Tipe untuk controller nya beragam dan menunjukkan seberapa complex mesin cnc bubut tersebut dan seberapa lama / baru controller ini sudah beredar di pasaran. Controller yang canggih dapat mempunyai banyak fitur tambahan seperti meningkatkan kecepatan tambahan dan feeding tambahan di tengah2 jalannya program. Bisa melakukan Check Track (Fitur yang ada di controller system tahun 2016 keatas). Check track adalah sebuah fitur untuk mensimulasikan kerja dan gerak coding yang telah kita masukkan untuk proses pembubutan benda.  Electrical Cabinet System Electrical Cabinet System mengacu pada komponen listrik yang dipakai di dalam panel listrik tersebut. Mesin CNC yang baik menggunakan merk merk SIEMENS, PANASONIC, SCHNEIDER dan merk-merk terkenal biasanya yang ber Standard ISO dan sering dijual di pasaran. Sehingga saat nantinya terjadi kerusakan, kita dapat mencari penggantinya dengan harga yang murah dan lebih leluasa karena banyak tersedia di market.  Servo / Inverter head Spindle Servo / Inverter head spindle membedakan kepala spindle bubut berputar. Inverter merupakan drive component standard head spindle untuk memutar kepala bubut tersebut. Kelemahan Inverter adalah putaran spindle bubut tidak benar-benar dibaca secara real. Contohnya: Disaat kita memprogram dalam Coding untuk S400 (speed 400 rpm) maka belum tentu di dunia nyata spindle / kepala bubut kita berputar sesuai dengan angka tersebut, dikarenakan banyak faktor seperti gesekan, kehilangan energi putar karena transmisi gigi/fan belt/dkk. Di lain sisi, dengan menggunakan servo, maka akan ada feedback untuk menyamakan coding S400 dengan speed aslinya di dunia nyata. Maka hasil puteran di dunia nyata pasti akan mencapai 400 rpm karena sistem closed loop feedback yang ada pada Servo Spindle. Ini merupakan kelebihan dari sistem servo yang tidak dimiliki inverter. Namun kelebihan ini juga memberikan harga yang lebih mahal  Hydraulic Chuck Hydraulic chuck merupakan komponen yang vital. Karena tanpa catok hydraulic, kecepatan produksi dan kegesitan sebuah mesin cnc dapat dipastikan terkepras dan hilang karena harus tiap kali dengan manual mengencangkan dan melepas bahan material kerja (Raw material). Hydraulic Chuck yang dipakai juga harus memenuhi standard ISO agar saat kita mensetting opening / closing gap dari chuck tersebut simetris antara ketiga kakinya (3 jaw-chuck). Hydraulic chuck mempunyai dua tipe, yaitu yang hollow dan solid. Hollow mempunyai lubang kosong ditengah yang disebut thru-hole agar kita dapat memasukkan pipa yang lebih panjang tembus ke belakang spindle. Kegunaan hollow chuck ini akan lebih kentara lagi saat barang tersebut diproduksi massal dengan bantuan auto feeder. Sedangkan Harga untuk Hydraulic Solid Chuck lebih murah daripada Hollow. Selain Solid dan Hollow Hydraulic Chuck. Ada juga dua tipe untuk jaw (Kaki Catok) yang umum diketahui. Yaitu Soft jaw dan Hard Jaw. Walaupun Soft Jaw harganya lumayan mahal dibandingkan Hard Jaw, namun Soft Jaw merupakan Kaki catok yang dapat dibubut sehingga genggaman Soft jaw dapat benar-benar mencekram Barang kerjaan bubut Kita.
2-axis CNC Lathe Baca: Komponen – Komponen Penting Lainnya dalam Mesin Bubut CNC 2 axis CNC lathe adalah mesin bubut yang merupakan basic cnc lathe. Mesin tersebut mempunya X dan Z axis serta Axis Rotasi untuk mengerjakan barang tersebut. Pengerjaan dari 2-axis CNC lathe ini cukup simple dan mudah dan meliputi Roughing, Cutting / Finishing, Grooving, Threading, Chamfering / Tapering seperti bubut manual.  Gambar kerja CNC lathe 2 axis ini pun relatif simple seperti contoh gambar dibawah ini:  3-axis CNC Lathe 3 axis CNC lathe merupakan mesin CNC bubut yang lebih complex karena menambahkan fitur Drilling / Tapping, serta Milling Operation terhadap mesin tersebut.  Mesin CNC 3 axis Lathe ini dapat membentuk benda kerja yang lebih complex dan tidak selalu harus berdasarkan bentuk bulat.
Kepala Catok mesin bubut CNC 3 axis merupakan index head yang dapat membaca berapa derajat benda sudah berputar yang memungkinkan pekerjaan Frase dari Tool Milling yang dipasang. Mesin CNC Lathe adalah Mesin bubut yang dikendalikan / diintegrasi dengan sistem Computer Numerical Control.. Mesin bubut CNC mempunyai mekanisme dan prinsip yang sama dengan bubut manual / bubut konvensional. Hanya saja CNC bubut telah disempurnakan yang membuat mesin ini mempunyai kepresisian dan kecepatan yang jauh melebihi manual nya. CNC bubut dapat memegang beberapa holder dan pisau insert yang memudahkan produksi secara otomasi dan pengurangan waktu dalam produksi. Mesin CNC bubut adalah mesin produksi dalam kuantitas besar. Baca: Pengertian Mesin Bubut: Arti, Fungsi, dan Komponen Komponen - Komponen dasar yang pernah dibahas di blog sebelumnya yaitu:
Kelebihan Mesin CNC Bubut dibandingkan Mesin Bubut Konvensional adalah:
   Mesin Bubut adalah salah satu mesin perbengkelan yang sangat umum dan mendasar dalam sebuah workshop. Mesin Bubut atau Lathe yang dikenal sekarang diciptakan sejak Perabadan Mesir dan Dipopulerkan oleh UK sebagai salah satu mesin industrial penghasil komponen - komponen atau parts - parts. Mesin Bubut adalah suatu mesin / perkakas yang menggunakan prinsip putaran sebagai dasarnya. Benda kerja akan dicekam oleh Chuck / Catok dan diputar melawan Tools Cutting / Pahat / Pisau Cutting sehingga memberikan kita sebuah contour / shape / bentuk yang diinginkan. Fungsi dari Mesin Bubut / Lathe beragam - ragam dan dapat mencakup material contohnya: besi, stainless steel, kuningan, perak, kayu dan plastik. Dalam pengerjaan suatu benda kerja, ada beberapa fungsi dasar yaitu:
Kelima Proses diatas adalah proses umum yang dapat dikerjakan mesin bubut dan setiap proses membutuhkan pahat / pisau bubut yang berbeda - beda, parameter kecepatan spindle dan feeding yang berbeda dan hasil yang berbeda terhadap benda kerja. Roughing adalah proses berulang ulang pemotongan bahan dasar secara cepat, tebal dan kasar. Tujuan dari roughing adalah membuat bentuk dasar / shaping secara kasaran sehingga sisa material yang harus dikupas / dibubut oleh pisau finishing / cutting tidak banyak. Cutting / Finishing adalah proses pemotongan final bahan agar menjadi produk akhir dengan ukuran yang akurat dan sesuai toleransi. Biasanya pengerjaan cutting / finishing tidak berlangsung lama dan tidak berulang ulang dan menggunakan kecepatan tinggi agar hasil dapat terlihat halus dan mengkilap. Grooving adalah proses pemotongan bahan yang menghasilkan sebuah got (groove) atau sebuah kantong. Lebar sebuah got atau koak an tergantung dari mata pisau yang dipakai. Threading adalah proses pemotongan bahan agar bahan bisa mempunyai Ulir / drat yang diinginkan. Parameter dari Threading / Ulir / Drat dapat dilihat di kolom yang tercantum di mesin bubut dan disesuaikan dengan mata pisau nya. Chamfering / Tapering adalah proses finishing sebuah bahan agar ujung - ujung dari bahan tidak lancip / tajam. Hal ini berguna untuk memastikan bahwa produk aman terhadap manusia dan melancarkan penggunaan produk tersebut. Di sisi lain, Chamfering / Tapering dapat menambah estetika dan kualitas sebuah produk akhir. Komponen – Komponen Utama Mesin BubutKepala Bubut (Headstock) Kepala Bubut terletak pada bagian yang mempunyai spindle / tempat barang berputar. Pada bagian headstock juga terdapat tuas – tuas yang berguna untuk mengatur kecepatan putar spindel. Kepala Bubut / Catok Bubut dapat diganti menjadi catok 3 pencekam ataupun 4 pencekam.  Gambar 1. Kepala bubut Ekor Bubut (Tailstock) Ekor Bubut terletak berseberangan / opposite dari kepala bubut. Ekor Bubut berfungsi pada pekerjaan bubut dengan dua center, untuk menghindari benda kerja bengkok pada saat proses pembubutan, misalnya pada pekerjaan pembubutan as yang panjang, sehingga as yang panjang itu tidak lentur dan tidak terombang ambing saat berputar. Ekor bubut juga berfungsi agar benda yang dibubut bisa mendapatkan center / toleransi yang baik.  Gambar 2. Kepala Lepas Eretan (Carriage) Carriage merupakan meja penopang dan pembawa tool station / tempat bersandarnya pisau bubut. Tanpa meja ini maka bubut tidak akan berfungsi karena tidak ada nya pisau untuk memahat benda. Meja ini juga kebanyakan dilengkapi oleh otomatis feeding dan travel agar memudahkan operator untuk mengendalikan nya & mempunyai selang coolant untuk menyemprotkan oli drumus untuk cooling down gesekan benda kerja.  Gambar 3. Carriage Meja Bubut (Lathe Bed) Meja Bubut merupakan kerangka dasar mesin bubut dan merupakan kekuatan / inti bubut yang tidak dapat dibohongi. Meja Bubut dan lebar nya merupakan tumpuan dari kepala, ekor bubut dan juga eretan. Lebar dari Meja bubut sangat berpengaruh untuk kestabilan pemotongan benda kerja dan kekuatan makan dari bubut tersebut. Semakin Lebar bed nya maka mesin akan lebih kokoh dan lebih menapak sehingga kerjaan dapat dimakan tebal tanpa getaran sekalipun.  Gambar 4. Meja Mesin Halo, Sudah beberapa saat lamanya saya tidak mengupdate konten blog ini. Karena dalam kurun waktu ini saya sedang fokus dalam pembelajaran pemakaian dan penggunaan Edgecam dan Mastercam untuk Mesin Vertical Machining Center. Hari ini saya akan memperkenalkan mesin kami yang berasal dari JiangHai yang sudah cukup lama kami galakkan selama 7-8 tahun lamanya. Untuk Melihatnya silahkan Berkunjung ke Gudang Kami.  Terima kasih untuk para langganan kami yang memberikan kami kepercayaan atas mesin kami. dan untuk beberapa hari kemudian mesin kami, Shearing machine, yang dapat memotong hingga 20 mm ketebalan plat besi akan kami kirimkan ke Gresik.  Mesin Shearing machine (Potong Plat) dan Mesin Press Brake machine (Tekuk Plat) mempunyai kontroller baru yaitu Estun 21S. Kontroller baru tersebut sangatlah mendukung kapasitas mesin ini untuk menyetor program kedalam seperti kebanyakan CNC. Walaupun sekilas mesin tersebut telah terlihat seperti CNC namun sebenarnya mesin ini hanya dapat dikatakan sebagai NC. Program bisa di set untuk memotong/menekan bahan dengan leluasa dan dapat dilakukan pengulangan atau step-by-step pemotongan atau penekakan bahan dengan sudut/panjang yang berbeda di satu bahan. Juga mempunyai kemampuan untuk menghitung mundur bahan yang ada dan juga X-axis sudah bekerja maju-mundur dengan otomatis. Untuk Kejelasan lebih lanjut, silahkan hubungi kami.
Salam, kami dari MJM ingin memberikan beberapa informasi penting terkait salah satu produk terbaik kami, yaitu mesin CNC. Apabila anda tertarik silakan datang ke workshop kami di Margomulyo Permai, Surabaya, Indonesia. Kami menyediakan berbagai jenis mesin CNC impor dari Jepang dan Cina. CNC merupakan kepanjangan dari Computer Numerically Controlled, yang berarti mesin CNC dikendalikan oleh perintah-perintah hasil perhitungan numerik komputer. Mesin CNC menggunakan alat potong berputar untuk memotong atau mengukir berbagai bagian. CNC dapat digunakan untuk pemotongan berbagai jenis material. Terdapat beberapa jenis mesin CNC, namun yang paling terkenal adalah mesin laser serat CNC, mesin bubut CNC, dan mesin potong-kawat CNC (wire-cut). Mesin Laser Serat CNCMesin laser serat CNC menggunakan cahaya terfokus pada medium potong. Mesin ini menggunakan gelombang cahaya umum untuk memotong material; besi anti karat, karbon baja, aluminium, dan sebagainya. Dengan sistem ini, proses pemotongan tidak akan merusak bentuk material namun bebas finishing. Berbeda dengan mesin plasma, produk akhir dari mesin laser tidak perlu diasah kembali. Mesin laser CNC meruoakan teknologi terbaik dari pemotongan menggunakan laser. Mesin ini lebih awet, menghasilkan produk dengan kualitas lebih baik, dan memiliki kecepatan yang lebih tinggi dibandingkan laser CO2 ataupun YAG. Mesin pendahulunya membutuhkan daya dan konsumsi listrik yang lebih tinggi untuk menghasilkan kualitas yang sama dengan mesin laser CNC. Selain itu, perawatan untuk mesin laser CNC lebih mudah dibandingkan mesin laser lain. Mesin laser serat CNC mampu melakukan produksi hingga 100.000 jam dengan kecepatan hingga 18 meter per menit. Desain dengan AutoCADSejalan dengan perkembangan teknologi di bidang industri, mesin industri saat ini telah mampu merealisasikan desain menjadi nyata. Sebelum kita membahas lebih lanjut tentang mesin industri, desain perlu dibuat terlebih dahulu menggunakan program AutoCAD. Berikut adalah contoh desain AutoCAD dari thesis mahasiswa SGU Jesse Naftali.  |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
November 2022
Categories
All
|
RSS Feed
|
|
|
|
Maju Jaya MachineryJakartaMain Mobile: +62 81331333838
Mobile: +628883020992 / +6282231383858 Email: mjm168fu@yahoo.com / henrygh_mjm@yahoo.com Address: Hussain Sastra Negara, Nusa Indah Blok B No-76, Near Soetta Airport SurabayaPhone: +6231 7493838
Mobile: +62811333838 / +628883020992 Email: mjm168fu@yahoo.com / henrygh_mjm@yahoo.com Address: Margomulyo Permai Block F-20, Surabaya, Indonesia |
Sitemap |
Find Us at |